1、由于受當時自身電控技術(shù)的限制，斗輪堆取料機系統(tǒng)電控部分設(shè)計不夠完善，可靠性能差，自投運以來，控制電纜一直是故障不斷。斗輪堆取料機與輸煤系統(tǒng)的皮帶不能進行聯(lián)鎖，在使用中經(jīng)常因控制電纜線損壞引起故障停機。當皮帶機故障停機時，斗輪堆取料機不能立即實現(xiàn)停止，經(jīng)常造成跑煤、堵煤，嚴重地影響了斗輪機地正常運行，也增大了檢修人員和現(xiàn)場操作人員的工作量和勞動強度。

2.斗輪機動力及控制電纜已連續(xù)運行多年，風吹日曬，再加上斗輪機回轉(zhuǎn)對電纜的拉扯及扭曲，電纜絕緣外皮現(xiàn) 已全部老化龜裂，頻繁發(fā)生接地及短路故障，現(xiàn)多處用絕緣膠布纏繞。堆取料機控制電纜已因短路著火大部分絕緣外皮損毀，現(xiàn)用絕緣膠布臨時包裹。根據(jù)運行經(jīng)驗及電纜使用說明,電纜在惡劣環(huán)境下運行,至少2年就得更換1次,頻繁地更換控制電纜不僅成本高且增加了維護的時間和人力。

3、卷盤電機在使用時時刻在起/停狀態(tài)，工作中發(fā)熱比較厲害，卷盤電機在工作中故障率較高，卷盤故障造成的故障停機占堆取料機故障停機的1/4。

4、目前斗輪機上使用的卷盤電機每年消耗很多電費。原控制方式改為無線控制后，卷盤電機可以取消，沒有電費等支出。

二、工業(yè)無線控制系統(tǒng)特點
1、專業(yè)為斗輪機的無線控制而設(shè)計。解決了斗輪機的控制電纜容易斷裂不容易修復(fù)并影響生產(chǎn)帶來的一系列問題。
2、高可靠性。工業(yè)無線控制系統(tǒng)的軟體具備CRC檢查碼及錯誤回復(fù)的能力，能保證的無誤傳輸及解碼。先進的中央處理器對錯誤的信號進行檢查，達到無錯誤解碼，及控制所有的繼電器輸出。
3、控制距離遠。控制距離zui遠可達到5000米，可滿足任何復(fù)雜的現(xiàn)場要求。
4、抗干擾能力強。工業(yè)無線控制系統(tǒng)特別重視抗干擾產(chǎn)品的研發(fā)，所使用的頻段是國家規(guī)定的工業(yè)頻段，避免了與其他無線設(shè)備的互相干擾，在關(guān)鍵的地方都采用了高成本的金屬外殼，使外來的干擾降到zui低。在信號傳輸中，每一個信號都采取了加密處理。

6、工業(yè)化的設(shè)計。工業(yè)無線控制系統(tǒng)的每個核心及重要部件均采用工業(yè)級甚至軍工級的原器件，可滿足在各種不同惡劣條件下之使用。
7、人性化的設(shè)計。每臺斗輪機根據(jù)產(chǎn)地的不同和安裝的不同，在使用中的各種操作方法也不一樣，工業(yè)無線控制系統(tǒng)可在使用現(xiàn)場調(diào)整功能，使之能完和斗輪機配合使用。
8、方便安裝，容易維護。工業(yè)無線控制系統(tǒng)的安裝非常方便，只要備有兩個符合尺寸的10mm安裝固定孔，即可固定。接線也非常方便，每一根線都有清楚的線號。
9、多種故障指示，清晰明了，容易分析判斷問題所在。工業(yè)無線控制系統(tǒng)的面板備有各種功能和故障指示，在有問題的情況下，能很快判斷出故障點，特別設(shè)計了意外信號中斷指示燈和接口，在意外信號中斷的情況下，迅速報警,并可以切斷關(guān)鍵設(shè)備的電源。

三、效果分析

斗輪機加裝工業(yè)無線控制系統(tǒng)以后，*，不但可以*現(xiàn)有的所有運行需要，還能提高斗輪機的可靠性和穩(wěn)定性，減少維護成本及人員工作量，運行經(jīng)濟。主要體現(xiàn)在：

1.免維護,安全可靠、性能穩(wěn)定。可以*代替原先斗輪機與轉(zhuǎn)運站之間的控制電纜，做到穩(wěn)定、及時的信號傳輸，再不會有信號中斷引起的斗輪機停機事件，可以實現(xiàn)中控對斗輪機的*控制。

2.只需一次性投資,可以終身受益。減少因控制電纜、滑環(huán)、卷盤電機等備件更換所引起的投資，降低斗輪堆取料機的維護維修工作量。

3.不但*現(xiàn)有的所有運行需要,還提高了斗輪機的可靠性和穩(wěn)定性,減少維護成本。

4.節(jié)能減排。工業(yè)無線控制系統(tǒng)的功率只有10W，相當于一個節(jié)能燈泡。原來斗輪機卷盤電機等年消耗電費約5萬元。這樣三年的電費約為15萬左右。

5.安裝簡單方便，抗干擾性能強,頻段可以調(diào)整,不會對別的設(shè)備產(chǎn)生干擾。

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